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工厂在产品的生产流程中，都会希望通过标准作业来提高员工的生产效率，减少产品生产历程中的浪费。要执行好标准作业，那就需要先制定好SOP，通过SOP来指导员工实现标准作业生产。

SOP是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序(标准操作程序)，就是将某一事件的标准操作办法和要求以统一的花样描述出来，用来指导和规范日常的事情。从精益的角度来看，SOP的精髓就是将事情细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一工序中的要害控制点进行细化和量化。

SOP的作用

1.将企业恒久积累下来的技术、经验等纪录在标准文件中，以免因技术人员的流失而导致技术的流失。

2.使操作员工在经过短暂的培训后，掌握标准的操作技术；能够资助工厂进行人才培养，抵达新老员工稳定交接的目的。

3.凭据SOP，可以快速追查造成不良品的原因。

在企业的日常事情中，我们经常泛起几个问题，一是我们生产线上的员工经常变换或者调到其他岗位；二是差别的员工，做事的方法要领与操作办法也会有差别，纵然是做事的方法要领与操作办法相同，可是每件事的标准也会有一些差别；好比说，工程机壳管盲管进出水放传感器的位置，同样是打硅脂胶的行动，差别的员工打硅脂胶的量会纷歧样，一些员工可能操作会溢出来，一些员工可能会打不满。所以，我们就可通过SOP来对打硅脂胶的细节进行一个标准与规范。比方说，打硅脂胶到与盲管端口平齐的地方就可以，这样就可以把这个行动进行标准化。

这样我们通过SOP来对所有的行动进行标准化，员工在标准化的操作中操作，能够提高事情效率与质量。因为SOP是对产品装配操作行动进行标准与规范，这样每一个员工可以通过SOP里面的相关标准来进行作业，这样我们就不会泛起大的过失。纵然泛起过失，我们也可以通过SOP来快速发明问题与加以修正。同时，我们的SOP也是在实践中不绝优化、总结。所以，有了SOP，我们的事情连续性获得了包管。